炼油厂

炼油厂使用多种不同的方法,如蒸馏、加氢处理或催化重整,将原油转化成有用的产品。寻求改良催化剂是进一步提高工艺效率从而降低生产成本的重要和超值任务。例如,确定氢化效率的最重要环节是精确测量氢浓度。另一方面,昂贵的高性能催化剂在硫和氮的存在下快速降解。再加上环境保护的监管原因,炼油厂有意向尽可能降低硫浓度。因此,加工链中通常会在加氢处理等环节中进行中间体脱硫处理。

一个系统实现多项任务

vario EL cube 完全符合ASTM D5291(“石油产品和润滑剂中碳,氢和氮的仪器测定标准测试方法”)标准,即燃料元素分析的最重要标准。要确定低至2ppm的极低硫浓度,可以配备可选的IR检测器。可以随时添加O或Cl的可选转换套件来应对特殊应用。

通过高精度氢测量将催化剂效率最大化

监控氢浓度可以使您全面控制氢化过程的效率。Elementar为这项专业的分析需求提供行业领先的解决方案。vario EL cube针对高精度氢浓度测量进行了优化。通过使用可靠的热导检测器进行检测,避免了红外检测在进行H2O测量时可能遇到的干扰和不精确。此外,主动加热与水接触的所有管道,以避免系统内痕量水的冷凝,从而排除冷凝对数据质量的影响。这些优点将使您在竞争激烈的市场中获得优势。

低至痕量水平的硫氮测定

为了使炼油厂掌握最终浓度,分析技术必须能够检测低水平浓度。根据国际标准,例如ASTM D4629或ASTM D5453,燃料或轻质烃中硫氮含量必须通过样品的高温燃烧来测定。用化学发光检测器来测定生成的NO,并用紫外-荧光检测器来测定SO2。trace SN cube专为符合国际标准的炼油厂中间体和最终产品中硫和氮的高灵敏度测定而开发。

直接高精度氧测量法

直接氧浓度分析法越来越重要。过去,氧浓度习惯以间接手段来测定的,即从100中减去C、H、N和S含量的总和(参见ASTM D3176)。然而,通过计算来间接测定氧浓度的准确度,受其他各元素的分析方法中固有的累积误差的影响。此外,该方法还依赖所获得的灰分含量,导致该方法中又多了一个误差来源。因此,只有通过直接测量才能准确、无偏差地测定氧浓度。在燃料工业以及其他市场中,法规(参见ASTM D5622)要求直接精确地测定氧浓度。rapid OXY cube加上其获专利的反吹技术因其无与伦比的精确度完美适合这类分析需求。

独一无二的低水平、非基质依赖的氮含量检测

使用化学发光检测(CLD)方法通过测量NO来测量氮的典型氮分析仪,在测量炼油厂中间体、添加剂或润滑剂等含氮浓度低的困难样品时会面临一些挑战。因为这种方法具有基质依赖性,需要对每种样品类型进行大量校准。rapid MICRO N cube采用了一种新的手段。凭借热导检测器(TCD)的最新成果,可以通过检测N2气体来测定氮,避开所有基质效应。这种非基质依赖的氮测定法可以低至10ppm,而无需进行样品特异性校准。