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3D打印行业金属粉末的氧氮氢分析-原料粉末vs再生粉末

越来越多的金属零件是通过3D打印来生产的。这个新技术为具有复杂结构零件的生产提供了可能性,特别是一些无法使用常规方法生产的零件。此外,模型可以通过技术图纸实现,而无需使用定制的工具。三维打印零件的质量很大程度上受到原材料的质量影响。为了降低生产成本,金属粉末需要经常被回收。

Metallic parts

然而,经过多次使用,氧、氮和氢的含量和相关的力学性能可能改变。因此,分析金属粉末中氧、氮和氢的含量,可以确保3D打印产品的质量。

各种应用于3D打印行业的金属粉末都可以使用inductar® ONH cube进行分析。这些粉末必须装入镍囊(助熔剂)称重,需要用inPress密封,以避免较轻粉末被吹出坩埚。

仪器:
inductar® ONH cube 氧氮氢分析仪
技术细节:
载气:氦气
样品质量:100-1000mg金属粉末

原料的钛和不锈钢粉末以及再生的钛和不锈钢粉末的测试结果参照下表。

再生粉末与原料的氧、氮和氢含量相比,变化很大,尤指是氧的含量,由于颗粒的粒度极小同时具有非常大的比表面积,颗粒很容易被氧化。甚至ppm级别的含量变化都可以改变3D打印粉末的性能。因此,分析需要使用精度高,检测限低的检测方法。采用inductar ONH cube进行元素分析是十分好的分析选择。

应用领域:
黑色系金属合金,有色金属,有色金属,碳化物及陶瓷材料,地质矿物,氧氮氢分析。


特点:

  • 无需配备石墨电极清扫刷进行清扫,提高做样效率
  • 可编程气体分流,通过睡眠模式进入省气模式
  • 无需配备动力气以及外置水冷机,可单坩埚完成测试,节省成本
  • 专利的球夹连接,实现免工具维护

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